1、木托盤表面的臟污問題：木托盤在加工程中難免沾污一些油脂、膠跡、特別是榫接合的膠接處、表面膠貼裝飾薄木的拼縫處，單板封邊的邊部，含有擠出而未被刮凈的膠，這些油脂與膠將會嚴重影響涂飾著色的均勻和涂層的固化與附著力。

    2、木托盤的干燥：在木質基材上對涂料附著力影響大的首推濕度。所以，須對木材的含水率進行嚴格控制，在涂漆或封閉處理前用濕度計測量木材的含水率，一般室外用木材的含水率要求小于百分之9～14；室內用木材的含水率要求小于百分之5～11；地板用木材的含水率要求小于百分之6～9。所以涂裝前木材在室外放置過夜或雨淋后，濕度會上升，不宜進行涂裝。木材的干燥方法一般采用自然干燥（自然揮發、風吹、日曬）或低溫烘干兩種。

    3、解決由于天然和機械加工給木材表面帶來的缺陷：凡是大的裂縫、蟲眼、貫通節、樹脂囊等均應采用與纖維方向一致同種木塊填塞。在木節處為了防止以后滲出樹脂，可涂快干漆，像蟲膠漆、硝基清漆封閉表面；已滲出的樹脂可用酸液或溶劑擦除，小的裂縫可用膩子填平。 木材和膠合板在涂漆前應用精刨子刨過，而后砂磨。就是這樣也難以去除木毛，比較古老的辦法是在制成品上敷上熱毛巾使木毛一面受濕，待干燥后木毛立起，再打磨可除木毛。另一辦法在木器表面涂上一層固體分很低的快干清漆如蟲膠漆或稀釋了的硝基清漆，待清漆干燥后木毛立起，然后砂磨木毛即可除去。這樣使染色均勻，漆膜平整。

    4．去松脂：大多數針葉樹木材中都含有松脂。松脂中有松節油和松香，它們的存在會影響被覆涂層的附著力和顏色的均勻性。在氣溫較高的情況下，松脂會從木材中溢出，造成涂層發黏。清除松脂常用的方法是用有機溶劑清洗，如用酒精、松節油、汽油、甲苯和丙酮等清洗，也可用堿洗，如用百分之5百分之6％的碳酸鈉溶液或百分之4百分之5燒堿溶液清洗，使松香皂化，再用刷子或海棉蘸熱水擦洗干凈。待表面干凈后，在清洗部位刷12道蟲膠漆，防止木材內層的松脂繼續滲出。

    5．漂白：不少木材含有天然的色素，如桑木、紫檀等具有黃、紫、紅的色素。對木材的色素有時需要保留，以起到裝飾作用，如果木制品要涂成淺淡的顏色或涂成與原來材料顏色無關的任意色彩時，木制品白坯表面要進行漂白。一般情況下，常在顏色較深的局部表面進行漂白處理，使涂層被覆前木材表面顏色取得一致。

    6．染色：為了得到紋理優美、顏色均勻的木質表面，木制品一股需要染色。木材的染色一般可分為水色染色和酒色染色兩種。水色是染料的水溶液，酒色是染料的醇溶液。配制水色盡量用酸性染料，市售的黃納粉和黑納粉是由幾種酸性染料混合制成的。用水色染色時，水分揮發較慢，染色均勻，且價格低，使用方便。它的主要缺點是水使木材起毛，要另加砂磨，以消除起毛現象。